¿Se puede realizar una soldadura MIG de acero dulce con argón puro o 100 % (argón puro)?

La soldadura MIG, o soldadura de metal con gas inerte, es el método preferido de soldadura desde su desarrollo durante la Segunda Guerra Mundial. Fue desarrollado por trabajadores de la fábrica para aumentar considerablemente la velocidad de producción y mantener una soldadura uniforme durante toda la construcción.

La soldadura MIG es mucho más rápida y económica que otras formas de soldadura, pero también es una de las formas de soldadura más fáciles de aprender. Como algunas personas dicen, es muy parecido a usar un pegamento con algunos pasos adicionales.

¿Se puede soldar acero dulce MIG con argón directo? Sí, puede usar 100 % argón para soldar acero MIG, pero este gas de soldadura tiene muchas ventajas y desventajas. Lo mejor es usar una combinación de gases de soldadura MIG para obtener los mejores resultados para su proyecto específico.

El argón es uno de los cuatro gases utilizados en la soldadura MIG. Al decidir si debe usar gas argón para la soldadura MIG, debe considerar las cualidades específicas de su proyecto, como el grosor del metal, la calidad necesaria en la soldadura y el presupuesto.

Este artículo discutirá los pros y los contras de la soldadura MIG con argón y responderá la pregunta que la mayoría de las personas que recién comienzan en la industria de la soldadura o que nunca han oído hablar del proceso de soldadura MIG: ¿qué es la soldadura MIG?

Soldadura MIG con argón 100

El argón se usa ampliamente como gas inerte en la soldadura MIG, lo que significa que complementa a otro gas. El argón ofrece al soldador lograr una mayor penetración, estabilidad del arco y salpicaduras reducidas.

El argón es un gas inerte, lo que significa que no reacciona con otros materiales sin una cantidad sustancial de energía presente.

El gas no reacciona con otros materiales o gases, lo que lo convierte en el gas perfecto para usar en el proceso de blindaje.

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100 Argon para MIG se puede usar solo, pero solo como último recurso porque deja un cordón de soldadura muy quebradizo y feo que es angosto y no uniforme.

La razón detrás de esto es que el 100 % de argón no tiene una alta conductividad térmica, por lo que el exterior del flujo de gas es mucho más frío que el medio del flujo. Esto crea una cavidad pequeña y estrecha en el metal que es propensa a romperse y tiene muchas salpicaduras.

Argón recto para MIG

El uso del Argon 100 para MIG es aceptable para terminar un proyecto si se queda sin gasolina, o como último recurso, pero, a largo plazo, no se recomienda el uso de Argon puro para el proceso de soldadura MIG ya que conduce a una soldadura más frágil y menos atractiva.

Soldadura MIG con argón 100 >> Vea el video a continuación

Soldadura MIG

La soldadura MIG es ampliamente considerada como una de las formas más simples de soldadura que se usa ampliamente en la industria de la soldadura en la actualidad. Ha ganado su popularidad por su simplicidad, rentabilidad, velocidad y capacidad de personalizarse fácilmente para adaptarse a las especificaciones del proyecto en el que está trabajando.

En cuanto a lo que es la soldadura MIG, así es como funciona el proceso de soldadura MIG:

“La soldadura MIG es un proceso de soldadura por arco en el que se alimenta un electrodo de alambre sólido continuo a través de una pistola de soldadura y al baño de soldadura, uniendo los dos materiales base.

El gas de protección también se envía a través de la pistola de soldar y protege el baño de soldadura de la contaminación”.

Fuente: Miller Electric Mfg. LLC

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La diferencia con otras formas de soldadura que tiene la soldadura MIG es que brinda una gran ventaja en el sentido de que continuamente alimenta el alambre a través de la boquilla para permitir una soldadura continua sin tener que reemplazar el alambre.

Puede pensar en ello como una pistola de pegamento caliente en la que solo tiene una cierta cantidad de pegamento en la pistola en cualquier momento.

Si reemplaza la barra de pegamento con una barra de pegamento de veinte pies de largo, podrá usar esa pistola de pegamento por un período de tiempo más largo.

Donde la soldadura MIG no está a la altura de otras formas de soldadura es que se esfuerza por hacer buenas soldaduras cuando el acero está oxidado o no está perfectamente limpio.

Si desea la velocidad, la calidad y la eficiencia que conlleva el proceso de soldadura MIG, debe asegurarse de que el metal que planea soldar esté limpio.

La mejor manera de hacerlo es usando una amoladora o un cepillo de metal para eliminar todos los contaminantes que se encuentran en el metal antes de soldar.

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Gases de soldadura MIG

El proceso de soldadura MIG se basa en el uso de gases de protección para garantizar que el baño de soldadura no entre en contacto con los gases de la atmósfera.

Los gases de protección también dirigen el arco y el cable a un lugar que minimiza las salpicaduras. Al elegir qué gas o combinación de gases usar en su proyecto de soldadura MIG, debe considerar:

  • costo de la gasolina
  • Propiedades de soldadura terminadas
  • Preparación
  • limpieza posterior a la soldadura
  • Material de base
  • Proceso de transferencia de soldadura
  • Productividad

Tiene el control total de todos estos aspectos del proceso de soldadura cuando utiliza la soldadura MIG.

Soldadura MIG con Argón

Los cuatro gases utilizados para la soldadura MIG son:

  • Argón
  • Helio
  • Dióxido de carbono
  • Oxígeno

Cada uno de estos gases tiene cualidades específicas que ofrecen muchos beneficios y desventajas al usarlos para el proceso de soldadura MIG. Más comúnmente, se usa una combinación de dos de estos gases en el proceso.

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Dióxido de carbono

El dióxido de carbono es el más común de estos gases que se utiliza en la soldadura MIG. También es el único que se puede usar de manera efectiva y se usa comúnmente en su forma pura.

El dióxido de carbono también es el menos costoso de estos gases, lo que lo hace más atractivo de usar sobre los otros gases.

El dióxido de carbono puro proporciona una penetración de soldadura profunda, que es perfecta para metales más gruesos, pero tiene más salpicaduras y un arco menos estable cuando no se mezcla con otros gases.

Para aquellos que ponen énfasis en la calidad de la soldadura, se debe usar una combinación de dióxido de carbono y argón para obtener mejores resultados. La mayoría considera una mezcla de 75 a 95 por ciento de argón y el resto es dióxido de carbono puro.

Esta combinación proporciona una combinación única de estabilidad del arco, control del charco y una salpicadura reducida que si solo estuviera usando dióxido de carbono solo.

También puede realizar una transferencia de rociado que conducirá a tasas de producción más altas y una soldadura de mayor calidad.

Argón

El argón produce una cavidad de penetración más estrecha, que es perfecta para soldaduras de filete y a tope. Además, si necesita soldar un metal no ferroso, metales que contengan hierro como; aluminio, magnesio o titanio, se necesita argón para soldadura MIG para que la soldadura se adhiera.

Oxígeno

El oxígeno es un gas súper reactivo; por lo tanto, se usa en concentraciones menores, generalmente por debajo del nueve por ciento. El oxígeno se utiliza para mejorar la fluidez del baño de soldadura, la penetración y la estabilidad del arco en aceros de baja aleación.

Sin embargo, el oxígeno provoca directamente la oxidación de los metales, lo que debilita la estabilidad general del metal, lo que significa que no se puede utilizar con metales propensos a la oxidación.

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Helio

El helio, como el argón, se usa para metales no ferrosos, pero también se puede usar para aceros inoxidables. El helio también proporciona una cavidad de penetración amplia y profunda, lo que significa que es perfecto para metales más gruesos.

El helio se usa típicamente en proporciones de 25 a 75 por ciento de helio a 75 a 25 por ciento de argón. Cuando ajuste estas proporciones, cambiará los aspectos de la soldadura como la penetración, el perfil del cordón y la velocidad de avance.

El helio también se puede usar en una mezcla de argón y dióxido de carbono para crear una combinación triple de gases para lograr la máxima eficiencia.

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